Dans les ateliers équipés de machines CNC, la contamination des fluides de coupe fait partie du quotidien. Pourtant, elle n’est pas toujours gérée de manière optimale. Dans de nombreuses entreprises, les lubrifiants réfrigérants sont remplacés bien plus souvent que nécessaire. Un réservoir contenant 500 litres de fluide représente déjà un coût important, sans compter le temps consacré à la vidange, au nettoyage et au remplissage de la machine. Multiplié par plusieurs machines, cela révèle un potentiel d’économies considérable qui peut être exploité grâce au nettoyage régulier des fluides de coupe.
La principale raison d’un remplacement complet du fluide de coupe : Le lubrifiant réfrigérant est tellement contaminé qu’il ne remplit plus sa fonction de manière fiable.
Les fines particules métalliques, les boues, les huiles parasites et les bactéries dégradent continuellement le fluide, en particulier lorsque les machines fonctionnent à forte cadence ou en équipes successives.
À mesure que la contamination augmente, les performances de refroidissement diminuent, les outils s’usent plus rapidement et la qualité de surface des pièces usinées se détériore.
De nombreux ateliers réagissent alors en procédant à un remplacement complet du fluide, considérant les temps d’arrêt et les coûts d’élimination comme inévitables.
Il s’agit pourtant moins d’un problème inévitable que d’une question de maintenance appropriée du fluide de coupe.
Comment se forment les contaminations du fluide de coupe
Chaque opération d’usinage génère des copeaux métalliques ainsi que des particules plus fines. Les convoyeurs à copeaux évacuent efficacement les gros copeaux, mais les particules plus petites et les résidus d’usure restent dans le fluide ou se déposent au fond du bac de la machine.
Avec le temps, ces dépôts forment des boues tenaces. Celles-ci entravent la circulation du fluide, réduisent les performances de refroidissement et augmentent la charge sur les pompes et les filtres. De plus, des huiles parasites provenant des guidages de machine ou des systèmes hydrauliques pénètrent dans le fluide. Elles forment un film à la surface, favorisent le développement bactérien et provoquent des odeurs désagréables.
Plus le fluide est chargé en contaminants, plus le processus d’usinage devient instable. Dans de nombreuses entreprises, le lubrifiant est alors entièrement vidangé, y compris la partie encore parfaitement utilisable. Outre la perte de matière, les volumes de déchets spéciaux à éliminer augmentent et les machines restent immobilisées inutilement longtemps. Cet effort devient particulièrement important lorsque plusieurs tours CNC ou centres d’usinage sont concernés.
Le point essentiel : les contaminations doivent être éliminées avant qu’elles ne rendent le fluide de coupe inutilisable
Aspirer et nettoyer les fluides de coupe en une seule opération
- Les aspirateurs industriels haute performance, c’est-à-dire les systèmes de récupération sous vide avec filtre à copeaux, constituent une solution éprouvée pour maintenir les fluides de coupe propres.
- Ils fonctionnent à l’air comprimé et aspirent les émulsions contaminées, y compris les copeaux et les boues, dans un réservoir fermé.
- Comme ils fonctionnent sans moteur électrique, ils sont particulièrement adaptés aux environnements d’atelier humides. Leur maintenance reste réduite grâce au faible nombre de pièces sujettes à l’usure.
Maintenance du fluide de coupe : les améliorations concrètes dans l’atelier
- Lorsque les copeaux, les boues et les huiles parasites sont éliminés régulièrement, la durée de vie du fluide augmente considérablement.
- Au lieu d’être remplacé toutes les quelques semaines, le lubrifiant réfrigérant peut, dans les meilleures conditions, être utilisé pendant plusieurs mois.
- Résultat : une réduction des coûts liés à l’achat de nouveaux fluides de coupe et à leur élimination.
Nettoyage et élimination simplifiés
- Des récupérateurs de copeaux tels que l’EXAIR Chip Trapper aspirent les fluides contaminés dans un fût tout en les filtrant simultanément.
- Les copeaux et les boues restent dans un sac filtrant réutilisable, tandis que l’émulsion est immédiatement prête à être réutilisée.
- Les particules solides retenues dans le sac filtrant peuvent ensuite être collectées de manière compacte et éliminées séparément.
La maintenance est également optimisée :
Grâce à des systèmes de récupération adaptés, les réservoirs de fluide de coupe peuvent être nettoyés en moins d’une heure. Les intervalles entre les vidanges complètes et les remplissages sont prolongés, ce qui permet aux techniciens de maintenance de se consacrer à d’autres opérations d’entretien.
Les temps d’arrêt sont réduits, car les machines sont remises en service plus rapidement. Selon la taille du parc machines, cela peut représenter un gain de temps de production significatif.
Un fluide de coupe plus durable pour une production plus rentable
Les entreprises souhaitant réduire leurs coûts liés aux fluides de coupe devraient commencer par analyser leurs intervalles de remplacement actuels et calculer le coût total par machine, en incluant le fluide, la main-d’œuvre et l’élimination.
Ces coûts peuvent ensuite être comparés à l’investissement nécessaire pour un système de nettoyage des fluides de coupe et aux économies potentielles générées par l’allongement de leur durée de vie.
Pour les entreprises de fabrication qui souhaitent maintenir leurs machines CNC propres tout en réduisant leurs dépenses, les récupérateurs de copeaux fonctionnant à l’air comprimé constituent une solution simple et fiable pour une utilisation quotidienne.